Voor de constructie van hekken in het arsenaal van de ontwikkelaar is er door de jaren heen een massa betrouwbare en bewezen materialen: hout, metaal, baksteen, netten. Desondanks besteden moderne huiseigenaren steeds meer aandacht aan nieuwe soorten hekken, waaronder het polycarbonaat hek met vertrouwen de leidende positie inneemt..
In termen van zijn operationele kenmerken presteert polycarbonaatplaat beter dan hout en metaal, omdat het helemaal niet vatbaar is voor negatieve atmosferische invloeden. Het polymeer is goedkoop, lichtgewicht, duurzaam, transparant genoeg, vereist geen afwerking. Deze eigenschappen maken het een ideale kandidaat voor bouwtoepassingen. Deze publicatie zal u vertellen hoe u zelfstandig een mooie en duurzame omheining kunt maken van polycarbonaatplaat, aanbevelingen geven over de materiaalkeuze.
Belangrijkste kenmerken
Polycarbonaat is een synthetisch polymeermateriaal dat wordt geproduceerd in de vorm van platen (panelen) van verschillende lengtes van 3 tot 12 m.De breedte van het paneel, aangenomen door de normen, is 210 cm.In de moderne constructie worden twee soorten polycarbonaatplaten gebruikt :
- Mobiel. Heeft een honingraatstructuur. De buitenplaten zijn onderling verbonden door rechte of X-vormige verstijvers. De lengte en dikte van de plaat varieert afhankelijk van het soort materiaal (3-40 mm).
- Monolithisch. Het is een transparant of doorschijnend homogeen materiaal met verhoogde sterkte. Dikte van 1 tot 12 mm.
Gestructureerde (honingraat) polycarbonaatplaat is verkrijgbaar in een breed scala aan kleurvariaties, waardoor het gemakkelijk is om te kiezen voor de implementatie van elke ontwerpoplossing.
Voor- en nadelen van synthetisch polymeer
De belangrijkste voordelen van het materiaal zijn:
- laag gewicht, waarvoor geen krachtig draagframe nodig is;
- weerstand tegen corrosie en externe atmosferische invloeden;
- weerstand tegen mechanische belasting, de viskeuze structuur van het materiaal laat het polymeer niet barsten door impact, polycarbonaat is 200 keer sterker dan glas;
- goede lichttransmissie, transparant plastic laat tot 90% van het natuurlijke licht door;
- lage thermische geleidbaarheid;
- chemische weerstand;
- een breed scala aan bedrijfstemperaturen, het polymeer kan worden gebruikt bij temperaturen van -50 tot + 120 ° C zonder zijn prestaties te verliezen;
- onderhoudsgemak, dat wordt teruggebracht tot periodiek wassen met zeepsop.
Al deze eigenschappen maken polycarbonaat een uitstekend materiaal voor het maken van hekken, kassen, schuren, overdekte constructies, enz. Polycarbonaat hekken op een metalen profiel vervullen hun hoofdfunctie vrij goed – het beschermen van de site tegen onbevoegde toegang. Dankzij hun honingraatstructuur absorberen ze perfect straatgeluiden en beschermen ze de eigenaren tegen lawaai..
Het grootste nadeel van polycarbonaat, zoals inderdaad van alle synthetische polymeren, is vernietiging onder invloed van UV-straling..
Gezien dit feit bedekken moderne fabrikanten dit materiaal met een speciale beschermende coating. Bovendien heeft het synthetische polymeer een vrij hoge thermische uitzettingscoëfficiënt. Dat is de reden waarom polycarbonaat hekken alleen in de vorm van afzonderlijke secties worden gemaakt. Als draagconstructie van een dergelijk hekwerk wordt een gelast metalen frame of metselwerk gebruikt..
Hekmontagetechnologie van polycarbonaatplaat
Het proces van het plaatsen van hekken gemaakt van polymeerplaat verschilt weinig van de technologie om hekken op te zetten uit een geprofileerde plaat en ziet er als volgt uit:
- omtrekmarkeringen;
- voorbereiding van gaten met de juiste diepte en diameter;
- installatie van steunpilaren;
- bevestiging aan de steunen van de dwarsbalken;
- installatie van polycarbonaatplaten.
Om externe hekken te maken, verdient het de voorkeur om een monolithisch plaatmateriaal te gebruiken dat een hoge sterkte heeft en het vermogen om te buigen zonder afbreuk te doen aan de eigenschappen. Als u een mooie en transparante polycarbonaatafrastering wilt maken tussen buren in het land, dan kunt u kiezen voor een budgetoptie – gestructureerde panelen.
Materiaalvoorbereiding
Voor steunen is een metalen profielbuis met een doorsnede van 60 x 60 mm en een wanddikte van 2 mm vereist. De lengte van de steunpilaren is afhankelijk van de verwachte hoogte van het hekwerk, de diepte van de plaatsing en de wijze van bevestiging van de steunen in de grond..
Voor dwarsstammen moet u een metalen profielbuis aanschaffen met een doorsnede van 40 x 40 mm of 25 x 50 mm. Wanddikte niet minder dan 1 mm.
Bij het kiezen van de dikte van de polymeerplaat voor hekken, moet men zich laten leiden door de afstand tussen de jumpers. De beste optie voor het frame: drie jumpers met een steek van 600 – 1000 mm met een afstand tussen de steunen van 3 m. De minimale dikte van cellulair polycarbonaat is 8 mm.
Bovendien hebt u profielen nodig voor gestructureerde panelen, waarvan het type moet worden gekozen afhankelijk van de dikte van het materiaal, de constructie en de bevestiging van de polycarbonaatafrastering. Een foto van mogelijke variëteiten is hieronder duidelijk weergegeven..
Als de steunpilaren worden gebetonneerd, is het noodzakelijk om steenslag, cement en zand in te slaan om een oplossing te creëren. We mogen de tool niet vergeten: boor; waterpas, schietlood, meetlint, schop, boor met een set boren, schroevendraaier met een set bits, slijper, lasapparaat en bevestigingsmiddelen.
Stadia van de bouw van een polycarbonaat plaatafrastering
Nadat u het materiaal hebt voorbereid, kunt u met uw eigen handen doorgaan met het rechtstreeks maken van een polycarbonaatafrastering.
Fase nummer 1 – markeren van de omtrek van de site
We bepalen de hoekpunten van het hek en rijden de haringen in, waartussen het koord moet worden getrokken. Bepaal de bevestigingspunten voor de steunpilaren. Aanbevolen steek 3 m tussen de middelpunten van toekomstige uitsparingen.
Fase nummer 2 – installatie van steunpilaren
We boren putten op de daarvoor bestemde plaatsen. De gemiddelde diepte mag niet minder zijn dan 1/3 van de totale lengte van de paal.
Bij het bepalen van de diepte van de installatie van steunen, is het de moeite waard om rekening te houden met de indicatoren van de diepte van het bevriezen van de grond voor een bepaalde regio. Voor deinende grond is de beste optie voor het bevestigen van de steunen een stripfundering met volledige versterking van de constructie.
Op de bodem van elke put gieten we een laag zand of roosters. De laagdikte is 10-15 cm.We verwerken het ondergrondse deel van elke steun met bitumen of wikkelen het met dakbedekking om contact van metaal met vocht uit te sluiten. We installeren steunpalen in de voorbereide put, egaliseren deze met een waterpas en een loodlijn, bevestigen deze met baksteenfragmenten en betonen deze. Afhankelijk van de weersomstandigheden en de luchttemperatuur varieert de periode van volledige uitharding van beton van 23 tot 30 dagen.
Fase nummer 3 – een frame van het hek maken
We lassen horizontale jumpers (stammen) aan de steunpalen. De afstand tussen de vertragingen is afhankelijk van de hoogte van het polycarbonaat hekwerk. Als de hoogte van het hek meer dan 1,5 m is, wordt het aanbevolen om drie jumpers te installeren, met een onderlinge afstand van 60 tot 100 cm.
Als het niet mogelijk is om een lasmachine te gebruiken om de jumpers te bevestigen, dan is het vrij toegestaan om ze aan de rekken te bevestigen met behulp van zelftappende schroeven voor metaal, de pijp op de “planken” te installeren vanuit een metalen hoek en zorgvuldig te bevestigen.
Na de constructie van de structuur wordt het frame behandeld tegen roest, worden de naden schoongemaakt en geverfd.
Fase 4 – bevestiging van polycarbonaatpanelen
We markeren en snijden het materiaal op het paneel van de gewenste maat. Voor het zagen kunt u een ijzerzaag gebruiken met een fijne tand met minimale spreiding of een decoupeerzaag (de beweging van het blad instellen – zonder te slingeren). We plaatsen het eindprofiel (UP) op de uiteinden van elk verkregen werkstuk. We boren gaten op de bevestigingspunten aan het frame. Gatafstand – 300 mm.
Om het risico op scheuren in cellulair polycarbonaat te verminderen, mogen alle bevestigingspunten niet dichter dan 40 mm van de rand van het materiaal worden gemaakt.
We mogen de thermische uitzetting van het honingraatpolymeer niet vergeten, die 10 mm in de richting van de luchtkamers kan bereiken. Om vervorming van de omheining te voorkomen, moet een thermische opening (5 mm) tussen de platen worden gelaten. Bij het uitzetten kunnen ook scheuren ontstaan op de bevestigingspunten. Daarom wordt aanbevolen om speciale thermische ringen te gebruiken. De montagestructuur is weergegeven in de onderstaande afbeelding..
Om eventuele thermische uitzetting te neutraliseren, kunt u de panelen met honing vastzetten via het verbindingsprofiel.
Rekening houdend met de mogelijke vervorming van het materiaal bij blootstelling aan temperatuur, raden experts aan om een gelast frame uit een hoek te gebruiken voor het bevestigen van polycarbonaat, waarbij het materiaal alleen in het centrale deel van elke sectie stevig wordt bevestigd. Een voorbeeld van een dergelijk ontwerp staat op de foto..
De laatste stap bij het zelf oprichten van een polycarbonaat hekwerk is het losmaken van het materiaal van de transportfolie, die de panelen gedurende het hele proces beschermde tegen krassen en spanen. Dit voltooit de creatie van het hek. Het belangrijkste is tijdige reiniging van verontreiniging en regelmatige controle van de integriteit van de gehele constructie..