Stap-voor-stap diagram van het maken van een doe-het-zelf feed extruder

De extruder is een duur apparaat voor de bereiding van mengvoer, een onvervangbare “helper” in een klein huishouden en op een grote boerderij. De kosten van het apparaat zijn voor veel eigenaren erg hoog, maar elke boer kan met zijn eigen handen een extruder voor voer maken, met behulp van speciale schema’s en het voorbereiden van alle benodigde materialen. Het montageproces van de unit kan niet eenvoudig worden genoemd, maar met behulp van gedetailleerde instructies kunt u het zelf doen, waardoor u een hoop geld bespaart.

Wat is een extruder?

Een extruder is een apparaat dat is ontworpen voor het verwerken van graan en groenten voor gecombineerd voer. Dergelijke grondstoffen worden veel beter opgenomen in het maagdarmkanaal van landbouwhuisdieren en vogels..

De verwerking van graangrondstoffen in de extruder wordt uitgevoerd door middel van maximale temperaturen, evenals persen, dat wordt uitgevoerd onder een druk van 50 atmosfeer. Bij de uitgang komt een product dat eruitziet als kleine maïsstengels van 3-4 cm groot, met een dichte en elastische textuur.

Er zijn verschillende modellen extruders op de markt, die verschillen in vermogen en outputvolume. Voor een huishouden is een eenheid voldoende, waarvan de productiviteit 30-50 kg / uur is. De kosten van dit apparaat bedragen 50.500 roebel. Met behulp van gedetailleerde instructies en tekeningen zal elke eigenaar een doe-het-zelf graanextruder maken, wat tegelijkertijd veel geld bespaart.

Een zelfgemaakte unit maakt het niet alleen mogelijk om plantaardige grondstoffen voor dieren te persen, maar ook om granen te verwerken, mengvoer te desinfecteren en te verwarmen, meerdere producten te mengen tot één mengsel.

Werkmechanisme en apparaat

Voordat u het apparaat zelf monteert, moet u het werkingsprincipe en het apparaat van de extruder in detail bestuderen en alle benodigde materialen en componenten voorbereiden.

Het ontwerp van het apparaat bestaat uit de volgende onderdelen::

frames – gebruikt als basis;
motor;
riemen;
aandrijvingen;
containers voor het laden;
manchetten;
versnellingsbakken;
ringen;
gesneden bladen;
blok voor controle;
schroef afvoer transportband;
vijzel voorzien van een aparte aandrijving;
containers (tanks);
regelsleutel:.

In een zelfgemaakte eenheid wordt de hoofdrol toegewezen aan de injectie-eenheid van de vijzel, die in de cilinder is gemonteerd. Dankzij het blok met scherpe messen neemt het afgewerkte voer de vorm aan van langwerpige “worsten”.

Ontwerpkenmerken en materialen

De invoerextruderschroef bestaat uit de buitenste en binnenste delen, verwarmingsringen en een verwarmingsvijzel. De knooppunten worden bovenop linkse draadeinden geïnstalleerd, van bovenaf zijn ze bedekt met metalen behuizingen. Door de spieën worden de omwentelingen vanaf de hoofdas naar de combivijzel geleid. Het is erg belangrijk om alle elementen stevig op het frame te bevestigen..

Op het carrosserieframe bevindt zich een gat, waaraan het ontvangende deel is bevestigd. Aan de binnenzijde bevinden zich in de lengterichting groeven die zorgen voor de vermenging van alle voercomponenten aan de langszijde van de as. Aan de uitgangszijde is een regelaar bevestigd, bestaande uit een uitgangsbehuizing, een matrixblok en een blad dat door veerdelen tegen het matrixblok wordt gedrukt.

Om een doe-het-zelf voerextruder te maken, moet je alles voorbereiden wat je nodig hebt:

motor met een vermogen van 2,2 kW;
een set tandwielen van YuMZ of andere tractorboxen;
veren van 8 mm;
staven met een doorsnede van 50 mm;
lasapparatuur.

Het is handig om de temperatuur van de unit te regelen door middel van een thermokoppel dat op het frame is bevestigd. De meeste zelfgemaakte modellen van granulatoren werken vanwege elektrische spanning, apparaten die op benzine werken, worden veel minder vaak gebruikt..

Hoe maak je een doe-het-zelf voerextruder?

Het kost veel tijd en moeite om een doe-het-zelf voerextruder te maken.

De werkzaamheden worden in verschillende fasen uitgevoerd.:

Allereerst moet u de cilinder voorbereiden – hiervoor moet u de tandwielen van de tractorkast aan elkaar lassen. Verder is de veer gemonteerd op het oppervlak van de hydraulische cilinder. Kook alle elementen, als de naad ongelijk is, verwerk deze dan met een molen.
Slijp twee askasten met behulp van draaiapparatuur – ze worden gebruikt voor zowel de versnellingsbak als de vijzel. Las het aselement met de vijzel en de asbakken tot één stuk, zorg ervoor dat u een lager tussen de asbakken plaatst.
In de volgende fase wordt de kop van de apparatuur aan de vijzel bevestigd, die wordt gebruikt als een regelaar van de matrijs met gelaste mondstukken..
Bedek de boor met een metalen lichaam, verzamel alle elementen en bevestig op het frame.
Monteer in de laatste fase de elektromotor, het startdeel en de riemen, installeer een tank bovenop voor het laden van grondstoffen.

Een zelfgemaakt apparaat kan in 60 minuten tot 30-35 kg mengvoer verwerken. De prestatie-indicator van het apparaat is rechtstreeks afhankelijk van het vermogen van de gebruikte motor.

Een graanextruder zonder motor op grote boerderijen wordt veel minder vaak gebruikt, omdat deze een minimale productiviteit heeft.

Hoe maak je een extruder van een vleesmolen?

Voor de vervaardiging van granulatoren worden verschillende materialen gebruikt, bijvoorbeeld een vleesmolen. Een dergelijke extruder heeft een minimaal vermogen en is niet bedoeld voor het verwerken van vast voer, omdat de staaf dan zwaarder wordt belast. Meestal worden dergelijke eenheden gebruikt om groentevoer voor konijnen en andere landbouwhuisdieren te bereiden..

Benodigde materialen:

vleesmolen met alle details;
twee katrollen 1: 2;
een blanco 6 cm dik – het zal worden gebruikt om een matrix te maken;
een elektrische motor van elk huishoudelijk apparaat – een stofzuiger of een oude wasmachine;
een riem die de motor en de molen verbindt.

Alle bewerkingen moeten worden uitgevoerd op een werkbank of stevige tafel, bedekt met een rubberen mat om te voorkomen dat de elementen wegglijden..

Stapsgewijs fabricageschema

Om een doe-het-zelf voerextruder van een vleesmolen te maken, heeft u geen ingewikkelde diagrammen en tekeningen nodig. Allereerst moet u de matrix, het gaas, de afmetingen van de schacht en de behuizing meten. Houd er bij het berekenen rekening mee dat de matrijs stevig aan het wormwiel moet worden bevestigd, dus u moet ruimte laten voor een kleine uitsparing.

Plaats de pers vervolgens op een stevige tafel of werkbank en zet hem stevig vast met de bevestigingsbouten. Boor gaten in de poten van de molen.

De belangrijkste fasen van het maken van een voerextruder::

Om een matrix te maken, bereidt u een stencil voor – u kunt het met de hand tekenen of een tekenontwerpprogramma gebruiken.
Boor een gat voor de as in het midden van de matrijs. De grootte hangt af van de diameter van de blanco – voor een element van 20 mm wordt een gat met een diameter van 3 mm gemaakt, voor 25 mm is 4 mm vereist.
Maal het gat en plaats de matrijs op de punt van de vijzelschacht.
Het deksel wordt apart gemaakt, aangezien het oude deksel van de vleesmolen door de grotere dikte niet meer past. Om er een nieuwe draad voor te kerven, kun je met een slijper insnijdingen maken of er 6 mm stukjes draad aan lassen.
Boor een gat in de vijzel van de molen – dit wordt gebruikt om het mes aan de buitenkant van de matrijs te schroeven.
Installeer poelies – rijden naar de motoras, aangedreven naar de kruk.
Verbind de poelies soepel met de motor met een riemaandrijving, en vergeet mogelijke slip niet. Er mogen geen tanden op het wiel zitten waarnaar de riem wordt aangetrokken, anders zal dit element van de extruder oververhit raken, waardoor het risico op defecten aan het apparaat aanzienlijk toeneemt.

Na het monteren van de structuur, moet u de container aan het gat lassen dat overblijft van het lichaam van de vleesmolen. Deze trechter wordt gebruikt voor het laden van hooi, graan of andere grondstoffen die nodig zijn voor de productie van mengvoer..